|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GENEL ÖZELLİKLERİ |
|
Bu borularımız doğalgaz hatlarında 4 bar basınçlı olan
kısımlarında kullanılmaktadır. Hatlar, 20 bar’lık çelik
boru, 4 bar’lık ara hat ve 0,4 barlık bina içi hatlarından
oluşmaktadır. 20 bar’lık kısımlarda kompozit yapıdaki
polietilen borular deneme maksatlı kullanılmaya
başlanmıştır. Standartların oluşması ile kullanımı
yaygınlaşacaktır. Bina içinde de yangından etkilenmeyecek
kompozit borular üzerinde çalışmalar devam etmektedir.
Polietilenler yoğunluklarına göre Alçak Yoğunluklu, Orta
Yoğunluklu ve Yüksek Yoğunluklu olmak üzere 3’e
ayrılmaktadırlar. Alçaktan yükseğe doğru boru mukavemeti ve
rijitliği artarken, tersinde esneklik ve darbe dayanımı
artar. Doğalgaz boruları esnek ve darbe dayanımı yüksek
Yoğunlukluya göre daha iyi olduğundan tercih edilmektedir.
Doğalgaz boruları PE80 sınıfındadır. Orta Yoğunlukta
ulaşılabilen çevresel gerilme değeri şuan için 8.0 MPa’dır.
Bu değer yükseldikçe et kalınlığı azalacak ve içeriden geçen
akışkan miktarı da artacaktır. Bu borular SDR11 sınıfından
olduklarından su için kullanıldıklarında PN 12,5 bar
basınçta kullanılırken emniyet katsayısının 1,25 yerine 2,5
olması ile doğalgaz hattında 4 bar basınçta
kullanılabilirler. Polimer zinciri hidrokarbon yapılardan
etkilendiği için emniyet katsayısı yüksek seçilmiştir.
Borular kangal olarak üretilebildikleri için döşemede büyük
kolaylıklar sağlarlar. Kaynak miktarı düştüğünden kısa
hatlar döşenebilir ve fiting ve isçilik tasarrufu sağlarlar.
Kaynaklardan doğalgaz kaçağı ihtimalini sıfira indirmek için
sadece en emniyetli kaynak yöntemi olan elektrofüzyon
kaynağı kullanılmaktadır. Fitinglerin içerisine
yerleştirilen bakir telden akım geçirilir. Akım geçen tel
ısınır. Açığa çıkardığı enerji ile plastiği eritir. Eriyen
plastiğin hacmi artar ve boru ile temas ederek onu da
eritir. Ara bölgede sıkışma ile oluşan basınç kuvveti ile
moleküler kaynak gerçekleşir. Esnek yapısı ile depremlerde
zarar görmez ve patlama riskini ortadan kaldırır. |
|
Başa Dön |
|
ÜRETİM ÖZELLİKLERİ |
|
PE80 Doğalgaz
boruları ekstrüder hattı denilen makinalar grubunda
üretilmektedir. Boru üretim aralığı Ø25-500 mm’dir.
Elektrofüzyon fitingleri ise enjeksiyon makinalarında kalıp
ile şekillendirilerek üretilmektedir. Elekrofüzyon
fitingleri içerisine bakır yerleştirilmesi fitingsi komplex
hale getirmektedir. Telin birbirine değmemesi kaynağın
yapılabilmesi için çok önemlidir.
Fitingler boruların dış yüzeyindeki oksit tabakası
alındıktan üzerine geçirilir. Fitinglerin üzerindeki metal
pime kaynak makinası kabloları takılır. Barko ile
okutulduktan sonra makinanin hafızasındaki kaynak
parametrelerine göre kaynak yapılır. Pim yanındaki
boşluklardan polietilenin kabarması kaynağın sağlıklı olduğu
göstermektedir. İşçiye yapılacak işlem bırakmaması ve kaynak
bölgesinin genişliği ile en emniyetli ve en pahalı kaynak
yöntemidir. |
|
Başa Dön |
|
ÜSTÜNLÜKLERİ |
|
• Elastik yapısı ile depremden etkilenmez.
•
Sıcaklıklar -40 °C’ye düştüğünde de elastik özelliklerini
korur.
•
Kangal olarak şantiyede kullanılabilir.
•
Kimyasallara yüksek dayanım gösterir.
•
İçerideki akışkandan ve dışarıdaki toprak yapısından dolayı
korozyon olmaz.
•
Yoğunluğu 0,940 gr/cm3 olduğundan çelikten 8 kat hafiftir.
•
Kanal dışında birleştirme işlemi yapılıp kanala sonra
bırakılabilir. Hafriyat miktarını azaltır.
•
Zeminin dereceli olarak hassas kazılmasına ihtiyaç göstermez |
|
Başa Dön |
|
DİKKAT EDİLMESİ GEREKENLER |
|
Kaynaklı birleştirme uygulamalarında boru
yüzeyinin yağ ve kirden arındırılmış olmasına dikkat
edilmelidir. Ara film katmanı oluşturan bu yapılar sağlıklı
kaynağın yapılmasını engellemektedir.
Boru yüzeyindeki okside tabaka traşlayıcı aparatlar ile
atılmalıdır.
Boru fitinge sokulmadan önce gireceği mesafe boru üzerine
kalem ile işaretlenmelidir. Aksi taktirde ne kadar girip
girmediği anlaşılamamaktadır. Bu ise kaynak bölge miktarının
riskli seviyede kalmasına neden olabilmektedir.
Karbon siyahlı olarak üretilmediklerinden dolayı borular
güneşe maruz ortamlarda stoklanmamalıdır. Stok alanlarının
üzeri mutlaka örtülü olmalıdır. |
|
Başa Dön |
|
SERVİS ÖMRÜ |
|
Ürünün servis ömrü 50 yıldır. |
|
Başa Dön |
|
SIKÇA SORULAN SORULAR |
|
Doğalgaz hattının her yerinde kullanılabilir mi?
Doğalgaz hattının 20 bar’lık ana hatları çelik olarak
kullanılmaktadır. 4 bar’lık tali hatlar ise PE80
borularından kullanılmaktadır. Bina içinde ise mbar
mertebesinde tekrar çelik boru kullanılır. Burada plastik
boru kullanılmamasının nedeni yangınlarda boruların hasar
görmesini önlemektir.
Neden sari renklidir?
Standartlar doğalgaz borularının sari renkli veya sari
şeritli olmasını şart koşmaktadır. İçme suyu hatlarından
ayrılmasını sağlamaktadır.
Bu borulardan artanlar içme suyunda kullanılabilir mi?
Kullanılabilir. Doğalgazda 4 bar olan basınç dayanımı, su da
10 bara karşılık gelmektedir. Çünkü doğalgaz emniyet
katsayısı 4 alınmaktadır.
Birleştirme yöntemleri nelerdir?
Doğalgaz boruları sadece elektrofüzyon fitingleri ile
birleştirilir. Kaynak bölgesi çok geniş olduğundan emniyet
açısından bu yöntem seçilmiştir. |
|
Başa Dön |
|